خلال عملية صب القوالب بالضغط، قد تتعطل قوالب الصب أحيانًا. وتُعزى أسباب هذه الأعطال أساسًا إلى الجوانب الثلاثة التالية. وفيما يلي، ستقدم مصنع ليانتشو لقوالب الصب المعدنية مقدمة موجزة:

1. فشل التفتت: تحت تأثير قوة الحقن بالضغط، ينشأ في قالب الصب بالضغط تشققات عند أضعف نقطة، خاصةً إذا كانت علامات الحفر أو علامات التشغيل الكهربائي على سطح القالب غير مصقولة، أو إذا ظهرت شقوق صغيرة أولًا عند تنظيف الزوايا في السطح المصبوب. وعند وجود طور هش أو حبيبات خشنة على حدود الحبيبات، يصبح الانكسار أكثر سهولة. ومع ذلك، فإن الشق ينتشر بسرعة أثناء الانكسار الهش، مما يشكل عاملاً خطيرًا جدًا يؤدي إلى فشل القالب. ولهذا السبب، يجب من جهة واحدة صقل جميع الخدوش وعلامات التشغيل الكهربائي على سطح القالب، حتى وإن كانت ضمن نظام العداء، كما ينبغي أيضًا صقلها. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تتمتع مواد القوالب المستخدمة بمتانة عالية، ومرونة جيدة، وصلابة تأثير وصلابة انكسار ممتازتين.

2. تشمل سبائك الصب بالضغط الشائعة الاستخدام في حالات التآكل سبائك الزنك، وسبائك الألمنيوم، وسبائك المغنيسيوم، وسبائك النحاس، بالإضافة إلى صب الألمنيوم النقي. تعد عناصر الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم أكثر نشاطًا من الناحية الكيميائية، ولها ألفة جيدة مع مواد القوالب؛ وخاصةً أن الألمنيوم يميل بسهولة إلى التآكل. فعندما تكون صلادة القالب مرتفعة، تكون مقاومة التآكل جيدة، أما إذا ظهرت على السطح المشكّل مناطق لينة، فإن مقاومة التآكل تصبح ضعيفة.

3. تلف الانكسار الناتج عن التعب الحراري: أثناء عملية الصب بالضغط، يتعرض قالب الصب بشكل متكرر لتأثيرات التحفيز الحراري والبرودة، مما يؤدي إلى تشوه السطح المتشكل وداخله، وهما مرتبطان ببعضهما البعض، مما ينجم عنه إجهاد حراري متكرر، يفضي إلى تلف في البنية وفقدان المتانة، ويؤدي ذلك إلى ظهور شقوق دقيقة تستمر في الاتساع. وما إن يتوسع الشق حتى يُدَفَع إليه المعدن المنصهر، كما أن الإجهاد الميكانيكي المتكرر يسرّع من نمو الشق.

لهذا السبب، من ناحية، يجب تسخين القالب بشكل كامل في بداية عملية الصب بالضغط. بالإضافة إلى ذلك، يتعيّن الحفاظ على قالب الصب ضمن نطاق معين من درجات الحرارة التشغيلية أثناء عملية الإنتاج لتفادي حدوث تشققات مبكرة تؤدي إلى الفشل. وفي الوقت نفسه، ينبغي التأكد من خلو القالب من أي عيوب داخلية قبل إدخاله في الإنتاج وخلال مرحلة التصنيع. وفي الواقع العملي، تُعدّ غالبية حالات فشل القوالب ناجمة عن تشققات الناتجة عن التعب الحراري.

مصنع ليانتشو للسبك بالقوالب، بخبرة تمتد لسنوات في تصنيع قوالب السبك بالضغط وامتلاكه مزايا تقنية احترافية في مجال سبك المنتجات، يخدم الجمهور ويوفّر لكل عميل قطعًا مصبوبة عالية الجودة، ويعمل معًا على إرساء نموذج تعاون يحقق المنفعة المتبادلة. نرحّب بطلباتكم: السبك بالضغط، السبك بالضغط من الألمنيوم، أجزاء السبك بالضغط، ومعالجة قطع السبك بالضغط.

خلال عملية صب القوالب بالضغط، قد تتعطل قوالب الصب أحيانًا. وتُعزى أسباب هذه الأعطال أساسًا إلى الجوانب الثلاثة التالية. وفيما يلي، ستقدم مصنع ليانتشو لقوالب الصب المعدنية مقدمة موجزة:

1. فشل التفتيت

تحت تأثير قوة الحقن الناتجة عن الضغط، يُحدث قالب الصب بالضغط شقوقًا في أضعف المناطق؛ ولا سيما أن علامات الحفر أو علامات التشغيل الكهربائي على سطح القالب غير المصقول، أو أماكن تنظيف الزوايا المتشكلة، تظهر فيها شقوق دقيقة أولًا. وعند وجود طور هش أو حبيبات خشنة عند حدود الحبيبات، يصبح الانكسار سهلًا. غير أن الشق ينتشر بسرعة أثناء الانكسار الهش، مما يشكل عاملاً خطيرًا جدًا يؤدي إلى فشل القالب. ولهذا السبب، يجب من جهةٍ واحدة صقل جميع الخدوش وعلامات التشغيل الكهربائي على سطح القالب، حتى وإن كانت ضمن نظام التسريب، كما ينبغي صقلها أيضًا. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن تتمتع مواد القوالب المستخدمة بمتانة عالية، ومرونة جيدة، ومتانة جيدة ضد الصدمات، ومتانة جيدة ضد الانكسار.

2. فشل التآكل

تشمل سبائك الصب بالضغط الشائعة سبيكة الزنك، وسبيكة الألمنيوم، وسبيكة المغنيسيوم، وسبيكة النحاس، بالإضافة إلى صب الألمنيوم النقي. تُعدّ عناصر الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم فلزات أكثر نشاطًا، وتتمتع بانجذاب جيد لمواد القوالب؛ ولا سيما أن الألمنيوم يميل بسهولة إلى التآكل. وعندما تكون صلادة القالب مرتفعة، تكون مقاومة التآكل جيدة، أما إذا ظهرت على السطح المشكَّل مناطق لينة، فإن مقاومة التآكل تصبح ضعيفة.

3. تلف الانكسار الناتج عن التعب الحراري

خلال عملية الصب بالضغط، يتعرض قالب الصب بشكل متكرر لتأثيرات التحفيز الحراري والبرودة، مما يؤدي إلى تشوه السطح المصبوب وداخله. كما أن الاحتكاك المتبادل يولد إجهادات حرارية متكررة، ما يُفضي إلى تلف البنية المجهرية وفقدان صلابتها، ويؤدي ذلك إلى ظهور شقوق دقيقة تستمر في الاتساع. وعندما يتوسع الشق، يتسرب المعدن المنصهر إلى داخله، وتؤدي الإجهادات الميكانيكية المتكررة إلى تسريع نمو الشق. لذلك، ينبغي من جهةٍ أولى تسخين القالب بشكل كامل في بداية عملية الصب بالضغط. بالإضافة إلى ذلك، يجب الحفاظ على القالب ضمن نطاق معين من درجات الحرارة التشغيلية أثناء عملية الصب لتفادي حدوث فشل مبكر نتيجة التشقق. وفي الوقت نفسه، لا بد من التأكد من خلو القالب من أي عيوب داخلية قبل دخوله حيز الإنتاج وخلال مرحلة التصنيع. وفي الواقع العملي، تُعزى غالبية حالات فشل القوالب إلى تشققات الناتجة عن التعب الحراري.

مصنع هويتشو لصب القوالب بالضغط، بخبرة تمتد لسنوات في تصنيع قوالب الصب بالضغط وامتلاكه مزايا تقنية احترافية في مجال صب المنتجات، يخدم الجمهور ويوفّر لكل زائر قطعًا مصبوبة عالية الجودة، ويعمل معًا على إرساء نموذج تعاون يحقق المنفعة المتبادلة. نرحّب بطلباتكم: صب القوالب، صب الألمنيوم بالضغط، أجزاء الصب بالضغط، ومعالجة الصب بالضغط.