الفرق بين الصب بالقالب والطرق بالقالب – مصنع هويتشو للصب بالقالب للمعدات المعدنية

التاريخ:

2019-07-22

الفرق بين الصب بالقالب والطرق بالقالب في مصنع هويتشو للصب بالقالب للمعدات المعدنية

الفرق بين الصب بالقالب والطرق بالقالب – مصنع هويتشو للصب بالقالب للمعدات المعدنية

الاختلافات بين المسبوكات بالضغط والمسبوكات بالضغط – مصنع هويتشو للسباكة بالضغط

الفرق بين المسبوكات بالضغط والمسبوكات بالضغط:

1. إنها منظمة وطنية وسيطة تضم مصنّعي الأجزاء والمكوّنات الكاملة. تقوم هذه المنظمات بتنفيذ عمليات تصنيع الأجزاء والمكوّنات خارجياً، ثم تتعاقد مع بعض المصنّعين المحليين لتصنيعها. ونظراً لاختلاف عمليات التصنيع بين هذين النوعين من الخامات، فإن أسعار السوق الحالية تختلف أيضاً، إذ عادةً ما يكون سعر العرض للنوع الثاني أعلى من النوع الأول. وإذا لم يتم التمييز بين هذين النوعين من الخامات، وتم إدراج السعر المنخفض للقطع المصبوبة عند إعداد عروض الأسعار، فقد يؤدي ذلك إلى أخطاء تشغيلية تؤثر على الأرباح أو حتى تُفضي إلى خسائر.

2. إنها شركة تصنيع احترافية للمسبوكات والمطروقات. وبما أن المطروقة تُعدّ من قوالب الصب بالضغط، فيمكن إنتاجها وفقًا لعملية الصب بالضغط التقليدية، وقد توارثت هذه النشاط التجاري. وبعد فتح القالب الخاص بعملية الصب بالضغط، يظهر في القطعة الخام الناتجة عن هذه العملية بشكل أساسي تشوّهات ناجمة عن تقلص الحجم وعيوب مسامية أو عيوب في المظهر، مما يجعل القطعة غير مطابقة للمواصفات، ما يؤدي إلى خسائر غير ضرورية.

الصب بالضغط للقطع المعدنية: توزيع المسامية الناتجة عن الترسيب في الصب بالضغط لسبائك الألمنيوم

نظرًا لأن سبائك الألمنيوم تتميز بقابلية شديدة للأكسدة وامتصاص الغازات، وتتعرض مباشرةً لغاز الفرن أو للجو الخارجي أثناء الصهر، فإن أي خلل طفيف في التحكم خلال عملية الصهر يؤدي بسهولة إلى امتصاص الغاز وتكوّن المسام، وأكثرها شيوعًا هي المسام الدقيقة. وتشير المسام الدقيقة عادةً إلى مسام الترسيب التي يقل قطرها عن 1 ملم في المسبوكات، وهي غالبًا دائرية الشكل وموزعة بشكل غير متساوٍ على كامل مقطع المسبوك، ولا سيما في الأجزاء السميكة منه وفي المناطق ذات معدل التبريد المنخفض. وبناءً على خصائص توزيع وشكل مسام الترسيب في سبائك الألمنيوم، يمكن تقسيم المسام الدقيقة إلى ثلاث فئات.

1. الثقوب الشبكية: في البنية الكلية، تترابط الثقوب بشكل وثيق لتشكل شبكة، مع وجود عدد قليل من الثقوب الكبيرة. يُعدّ فحص عدد الثقوب في وحدة المساحة أو قياس قطرها أمراً غير ملائم.

2. ثقوب دبوسية على شكل نقاط: تظهر الثقوب الدبوسية في البنية الكلية على هيئة نقاط مستديرة، ذات حدود واضحة وغير متصلة ببعضها البعض. يمكن حساب عدد هذه الثقوب في كل سنتيمتر مربع وقياس أقطارها. يسهل تمييز هذا النوع من الثقوب عن تجويف الانكماش أو المسامية الناتجة عن الانكماش، وغيرها.

3. المسام الشاملة: وهي النوع الأوسط بين المسام النقطية والمسام الشبكية. ومن منظور البنية الكلية، توجد العديد من المسام الكبيرة، لكنها ليست على شكل نقاط بل على شكل أشكال مضلّعة.

أثبتت ممارسة تصنيع قوالب الصب بالضغط لسبائك الألمنيوم أن المكوّن الغازي الرئيسي الذي يؤدي إلى تشكّل المسام في سبائك الألمنيوم نتيجة امتصاص الهواء هو الهيدروجين، ولا توجد قاعدة ثابتة يمكن اتباعها لتحديد مسار تصاعد هذا الغاز؛ فغالبًا ما تحتوي جميع أو معظم قطع الصب بالضغط من سبائك الألمنيوم الموجودة في الفرن على ثقوب دقيقة. ولا تُستثنى المواد من هذه الظاهرة؛ إذ إن جميع أنواع سبائك الألمنيوم تميل بسهولة إلى تشكّل مثل هذه الثقوب الدقيقة.

خلال عملية تصنيع قوالب الصب بالضغط، وإذا كانت الظروف غير ملائمة للغاية، فإن مشكلات مثل تلف السطح الناتج عن الطحن، والتعب، والكسر، وتغير الشكل تصبح شائعة الحدوث. لذلك، يجب أن تستوفي المواد المستخدمة في تصنيع قوالب الصب بالضغط متطلبات جميع الجوانب لتفادي حدوث شتى المشكلات.

1. تقتضي متطلبات مواد قوالب السحب أن تتمتّع المواد المكوّنة لأجزاء القالب العاملة بمقاومة ممتازة للالتصاق والامتصاص، ومقاومة عالية للتآكل وصلادة مرتفعة، فضلًا عن مقاومة ومتانة ملائمتين، وخصائص متفوقة في المعالجة بالقطع، مع حدوث تغيّر طفيف نسبيًا في الشكل أثناء المعالجة الحرارية.

2. متطلبات مواد قوالب القَطْع إن المواد المستخدمة في الأجزاء العاملة لقوالب القطع ذات الصفائح الرقيقة ينبغي أن تتمتع بمقاومة عالية للتآكل وصلابة مرتفعة. أما بالنسبة لقوالب القطع ذات الصفائح السميكة، فبالإضافة إلى مقاومة عالية للتآكل ومقاومة للضغط عند نقطة الانفعال، يجب أن تتميز أيضًا بمقاومة عالية للتشقق، ومقاومة عالية للانحناء، ومتانة ميكانيكية جيدة، وذلك لتجنب حدوث شروخ في القالب أو انهيار الشفرة.

3. متطلبات مواد قوالب البثق البارد

تتعرض قوالب الصب بالضغط عمومًا أثناء التشغيل لتأثيرات واهتزازات واحتكاكات وضغوط عالية وتوترات. وفي بعض الأحيان، يتعيّن معالجتها عند درجات حرارة أعلى. كما أن البيئة التي تعمل فيها متنوعة للغاية. لذلك، تُعدّ المتطلبات المفروضة على مواد التصنيع الخاصة بقوالب الصب بالضغط شديدة الارتفاع، وتختلف المواد المختارة باختلاف ظروف التشغيل.

أخبار ذات صلة

undefined

undefined

مشاركة إلى

العودة