مصنع هويتشو لصب القوالب بالضغط | لتجنب كسر أو تشقق شفرة القالب
التاريخ:
2019-07-22
وفقاً لخصوصية كل صناعة، تختلف متطلبات مصانع الصب بالقوالب من حيث المواد المستخدمة في عمليات المعالجة والإنتاج. وفيما يلي شرح مفصل لذلك: يجب أن تتمتع الأجزاء المستخدمة في القالب بمتانة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل. ولمنع تكسر القالب تحت تأثير قوى الصدمة، ينبغي أيضاً أن يتمتع قالب الصب في دونغقوان بدرجة معينة من المتانة. وبسبب ارتفاع درجة الحرارة النسبي الذي يواجهه أثناء عملية البثق، يجب أن يتحلى بقدرٍ من مقاومة التعب الحراري والصلادة الحرارية. وخلال عمليات معالجة قوالب الصب، إذا كانت الظروف قاسية جداً، فإنها عادةً ما تكون عرضة للتلف الناتج عن الطحن، والتآكل الناتج عن التعب، والتكسر، وتغير الشكل، وغيرها من المشكلات؛ لذلك، بالنسبة إلى…
وفقاً لخصوصية كل صناعة، تختلف متطلبات مصانع قوالب الصب بالضغط من حيث المواد المستخدمة في عمليات التصنيع والإنتاج، وفيما يلي وصف مفصل لذلك. ينبغي أن تتمتع الأجزاء المستخدمة في القالب بمتانة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل. ولمنع كسر القالب نتيجة الصدمات، يجب أن يتمتع قالب الصب بالضغط في دونغقوان أيضاً بدرجة معينة من المتانة. وبسبب ارتفاع درجة الحرارة النسبي أثناء عملية البثق، يلزم أيضاً أن يتحلى بقدرٍ من مقاومة التعب الحراري والصلادة الحرارية.
خلال عملية تصنيع قوالب الصب بالضغط، وإذا كانت الظروف غير ملائمة للغاية، فإن مشكلات مثل تلف السطح الناتج عن الطحن، والتعب، والكسر، وتغير الشكل تصبح شائعة الحدوث. لذلك، يجب أن تستوفي المواد المستخدمة في تصنيع قوالب الصب بالضغط متطلبات جميع الجوانب لتفادي حدوث شتى المشكلات.
1. تقتضي متطلبات مواد قوالب السحب أن تتمتّع المواد المكوّنة لأجزاء القالب المتحركة بمقاومة ممتازة للالتصاق والامتصاص، ومقاومة عالية للتآكل وصلادة مرتفعة، إلى جانب مقاومة ومتانة ملائمتين، وخصائص متفوقة في المعالجة بالقطع، مع حدوث تغيّر طفيف نسبيًا في الشكل أثناء المعالجة الحرارية.
2. متطلبات مواد قوالب القصّ: ينبغي أن تتميّز المواد المستخدمة في أجزاء التشغيل الخاصة بقوالب القصّ ذات الألواح الرقيقة بمقاومة عالية للتآكل وصلابة مرتفعة. أما بالنسبة لقوالب القصّ ذات الألواح السميكة، فبالإضافة إلى مقاومة التآكل العالية ومقاومة حدّ الخضوع للضغط، يجب أن تتمتع أيضًا بمقاومة عالية للتشقق، ومقاومة عالية للانحناء، ومتانة ميكانيكية جيدة، وذلك لتجنّب كسر القالب أو انهيار الشفرة.
3. متطلبات مواد قوالب البثق البارد
تتعرض قوالب الصب بالضغط عمومًا أثناء التشغيل لتأثيرات واهتزازات واحتكاكات وضغوط عالية وتوترات. وفي بعض الأحيان، يتعين معالجتها عند درجات حرارة أعلى. كما أن البيئة التي تعمل فيها تتنوع بشكل كبير. لذلك، تُعدّ المتطلبات المفروضة على مواد تصنيع قوالب الصب بالضغط شديدة الارتفاع، وتختلف المواد المختارة باختلاف ظروف التشغيل.
الصب بالضغط للقطع المعدنية: توزيع مسام الترسيب في الصب بالضغط لسبائك الألمنيوم
نظرًا لأن سبائك الألمنيوم تتميز بقابلية شديدة للأكسدة وامتصاص الغازات، وتكون أثناء الصهر على اتصال مباشر بغاز الفرن أو بالغلاف الجوي الخارجي، فإن أي خلل طفيف في التحكم أثناء عملية الصهر يؤدي بسهولة إلى امتصاص الغاز وتكوّن مسام، وأكثرها شيوعًا هي المسام الدقيقة. وتشير المسام الدقيقة عادةً إلى مسام الترسيب التي يقل قطرها عن 1 ملم في المسبوك، وهي غالبًا دائرية الشكل وموزعة بشكل غير متساوٍ على كامل مقطع المسبوك، ولا سيما في الأجزاء السميكة منه وفي المناطق ذات معدل التبريد المنخفض. وبناءً على خصائص توزيع وشكل مسام الترسيب في سبائك الألمنيوم، يمكن تقسيم المسام الدقيقة إلى ثلاث فئات.
1. الثقوب الشبكية: في البنية الكلية، تترابط الثقوب بشكل وثيق لتشكل شبكة، مع وجود عدد قليل من الثقوب الكبيرة. ومن غير المُريح حساب عدد الثقوب في وحدة المساحة، كما يصعب قياس قطر هذه الثقوب.
2. ثقوب دبوسية على شكل نقاط: تظهر الثقوب الدبوسية في البنية الكلية على شكل نقاط مستديرة، ذات حدود واضحة وغير متصلة ببعضها البعض. يمكن حساب عدد هذه الثقوب في كل سنتيمتر مربع وقياس أقطارها. يسهل تمييز هذا النوع من الثقوب عن تجويف الانكماش أو المسامية الناتجة عن الانكماش، وغيرها.
3. الثقوب الشاملة: وهي النوع الأوسط بين الثقوب النقطية والثقوب الشبكية. ومن منظور البنية الكلية، توجد العديد من الثقوب الكبيرة، لكنها ليست على شكل نقاط بل على شكل أشكال مضلّعة.
أثبتت ممارسة تصنيع قوالب الصب بالضغط لسبائك الألمنيوم أن المكوّن الغازي الرئيسي الذي يؤدي إلى تشكّل المسام في سبائك الألمنيوم نتيجة امتصاص الهواء هو الهيدروجين، ولا توجد قاعدة ثابتة يمكن اتباعها لتحديد مسار صعوده؛ فغالبًا ما تحتوي جميع أو معظم قطع الصب بالضغط من سبائك الألمنيوم الموجودة في الفرن على ثقوب دقيقة. ولا تُستثنى المواد من هذه الظاهرة؛ إذ إن جميع أنواع سبائك الألمنيوم تميل بسهولة إلى تشكّل مثل هذه الثقوب الدقيقة.
أخبار ذات صلة
undefined