هناك خمسة نقاط ينبغي الانتباه إليها عند استخدام قالب الصب بالضغط لسبائك الألمنيوم.

التاريخ:

2022-07-04

يُعد تنظيف سطح الفصل في قالب الصب بالضغط أمرًا شاقًا وسهل الإغفال. فإذا كان المُصنِّع يولي أهمية كبيرة لجودة القالب، فاختر قوالب صب جيدة؛ إذ سيصبح العمل أسهل بكثير. أما إذا كانت جودة القالب منخفضة، فستظهر حتمًا نتوءات أو أوساخ على سطح الفصل أثناء عملية الإنتاج.

هناك خمسة نقاط ينبغي الانتباه إليها عند استخدام قالب الصب بالضغط لسبائك الألمنيوم.

عند استخدام قوالب الصب بالضغط المصنوعة من سبائك الألمنيوم، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية:

1. إن تنظيف سطح الفصل في قالب الصب بالضغط أمر شاق للغاية وسهل الإغفال عنه. فإذا كان المُصنِّع يمتلك ميزانية كافية ويختار قالب صبٍّ عالي الجودة، فسيكون العمل أسهل بكثير. أما إذا كانت جودة القالب غير جيدة، فستظهر حتمًا نتوءات أو أوساخ على سطح الفصل أثناء الإنتاج. لذلك ينبغي للمشغل دائمًا تنظيف هذه الأجزاء، مع توفير مجرفة صغيرة للاستخدام الفوري. وإذا لم تُزال النتوءات في الوقت المناسب، فقد ينهار سطح الفصل بسهولة، مما يؤدي إلى تسرب الألمنيوم خلال عملية الإنتاج. وعند حدوث ذلك، حتى لو كان فريق إصلاح قوالب الصب بالضغط متمرسًا، فإن احتمال إصلاحه بشكل كامل يصبح ضئيلًا جدًا، وهذا لا يعني بالضرورة أنهم غير كفؤين. وتترتب على تسرب الألمنيوم آثارٌ خطيرة؛ إذ يرفع ذلك تكلفة الصب بالضغط، ويُهدر كميات من الألمنيوم، كما يؤثر سلبًا على جودة المنتج، ولا سيما جودته الداخلية، فضلًا عن زيادة صعوبة تحديد معايير العملية. ونتيجةً لذلك، ينخفض معدل التأهيل بشكل كبير، كما ترتفع احتمالية وقوع إصابات عمل من منظور السلامة. وخلال تغيير الورديات، ينبغي للمشغل تنظيف سطح الفصل في القالب جيدًا باستخدام الكيروسين؛ فذلك لا يقي القالب من الانهيار فحسب، بل يفتح أيضًا فتحات العادم التي قد تكون مسدودة بسبب بقايا مادة التشحيم أو أوساخ أخرى بعد التنظيف، مما يسهم في تصريف الغازات داخل التجويف الأوسط أثناء عملية الحقن، وبالتالي يحسن جودة المنتج. ويوصى بأن يقوم فريق العمل بتنظيف سطح الفصل مرتين، بما يساعد العاملين على تشكيل عادةٍ جيدة.

2. عند تسلّم النوبة، يتعيّن على كل نوبة إجراء فحص ميداني دقيق وفقًا لـ[جدول الفحص الميداني للقوالب] الخاص بالشركة، وذلك لحل المشكلات في الوقت المناسب وتجنّب أي متاعب غير ضرورية.

3. استخدام نظام التبريد في قالب الصب بالضغط. عند استعمال مياه تبريد القالب بشكل صحيح، لا يقتصر الأمر على إطالة عمر خدمة قالب الصب بالضغط فحسب، بل يُحسّن أيضًا كفاءة الإنتاج. غير أننا غالبًا ما نغفل عن أهمية ذلك في الإنتاج الفعلي؛ إذ يسعى المشغلون إلى توفير الوقت، ويعتبرون توصيل أنابيب مياه التبريد أمرًا مزعجًا للغاية. بل إن بعض الشركات تُستغني عن مياه التبريد تمامًا عند تصنيع القالب حسب الطلب بهدف خفض التكاليف، مما يؤدي إلى عواقب وخيمة. تُصنَّع مواد القوالب عادةً من فولاذ خاص للقوالب بعد إجراء معالجات متعددة. ومهما كانت جودة فولاذ القالب عالية، فإن له حدودًا معينة، ومنها تحمل درجات الحرارة العالية. أثناء تشغيل القالب، إذا ارتفعت درجة حرارة القالب بصورة مفرطة، فقد تتشكل بسهولة شقوق مبكرة على سطح اللب. وقد تظهر مناطق واسعة من الشقوق في بعض القوالب حتى قبل الوصول إلى أكثر من ألفي دورة صب. وحتى أثناء عملية تصنيع القالب، قد يتغير لون لب القالب بسبب ارتفاع درجة حرارته، وقد تتجاوز درجة الحرارة 400 درجة مئوية وفقًا للقياسات. وفي مثل هذه الدرجات العالية، ومع برودة مادة مانع الالتصاق، تزداد احتمالية حدوث الشقوق، كما تصبح المنتجات الناتجة عرضة للتشوه والانحراف، فضلًا عن ارتفاع احتمال التصاق القالب بالمنتج. إن استخدام مياه تبريد القالب يسهم بشكل كبير في تقليل الحاجة إلى مادة مانع الالتصاق، مما يدفع المشغلين إلى الامتناع عن استخدام هذه المادة لتبريد القالب. ومن مزايا ذلك: إطالة عمر القالب بفعالية، وتقصير دورة الصب بالضغط، وتحسين جودة المنتج، وتقليل حالات التصاق القالب، وحالات السحب والالتصاق بالألومنيوم، بالإضافة إلى خفض استهلاك مادة مانع الالتصاق، وكذلك تقليل خسائر دبوس الإخراج واللب الناجمة عن ارتفاع درجة حرارة القالب.

4. أثناء بدء عملية التصنيع، يجب تسخين القالب مسبقًا لتجنب تشققات ناتجة عن الالتقاء المفاجئ بين المعدن المنصهر الساخن والقالب البارد. بالنسبة للقوالب الأكثر تعقيدًا، يمكن استخدام الشعلة الهوائية، أو الغاز المسال، أو آلة ضبط درجة حرارة القالب في حال توفر ظروف مناسبة. أما بالنسبة للقوالب الأبسط، فيمكن اعتماد الحقن البطيء للتسخين المسبق.

5. إذا كان القالب مزوّدًا بجهاز التحكم بالنيوترونات، يُرجى الانتباه إلى أنه لا يُسمح بوجود وصلة في سلك الإشارة بين آلة الصب بالضغط والقالب. والسبب واضح جدًا: ففي عمليات الإنتاج اليومية، يصعب منع تسرب الماء إلى سلك الإشارة، كما أن الوصلات الملتفة قد تنكسر بسهولة، مما يؤدي إلى حدوث قصر كهربائي مع الماكينة. وإذا كانت الإشارة خاطئة، سيتوقف الإنذار تلقائيًا ويؤدي إلى تأخير زمني؛ وإلا فإن اضطراب الإشارة قد يُلحق أضرارًا بالقالب، ما يُفضي إلى خسائر غير ضرورية. يُرجى الحرص على توفير عزل مائي كافٍ.

أخبار ذات صلة

undefined

undefined

مشاركة إلى

العودة