ما هي مزايا قوالب الصب بالضغط؟

التاريخ:

2022-06-22

يستخدم مسار التدفق في قالب الصب بالضغط لمبرّدات LED بنيةً ذات مسار تدفق ثنائي الوجه، مما يضمن جودة عالية في تصنيع المبرّدات. كما يتميز القالب بعمر خدمة طويل، إلا أن كفاءة إنتاجه منخفضة، وتتسم جودة المنتجات المصبوبة بعدم الاستقرار، مع ارتفاع احتمال ظهور النتوءات والعلامات المتقاطعة.

ما هي مزايا قوالب الصب بالضغط؟

يتبنى مسار التدفق في قالب الصب بالضغط لمبرّد LED بنيةً ذات مسار تدفق ثنائي الجانب. يتميز مبرّد LED بجودة عالية في التشكيل، كما يمتاز قالب الصب بالضغط الخاص به بعمر خدمة طويل. غير أن كفاءة الإنتاج لدى هذا القالب منخفضة، وتتسم جودة المنتج المصبوب بعدم الاستقرار، كما يسهل ظهور النتوءات وعلامات التقاطع.

ما هي مزايا قوالب الصب بالضغط؟

قالب الصب بالضغط هو عملية صب تُعتمد فيها الضغط. وقد باتت هذه العملية شائعة الاستخدام في شتى القطاعات. ولقالب الصب بالضغط مزايا لا تضاهى بطبيعة الحال. وفيما يلي بعض الاستنتاجات:

1. تتميز المسبوكات بالضغط بدرجة عالية من الدقة، وثبات الأبعاد، وتوحيد الجودة، وهامش قليل للتشطيب الميكانيكي، كما يمكن استخدامها لصب الخيوط والخطوط والأحرف والصور والرموز؛ إذ يخضع عملية ملء القالب في الصب بالضغط دائمًا لتأثير الضغط، مما يتيح صب التعرّجات والمنخفضات والأخاديد الضيقة وغيرها من الأشكال بوضوح. لذلك، يمكن للصب بالضغط إنتاج خيوط وخطوط وأحرف وصور ورموز واضحة جدًا.

3. يمكن طلاء المسبوكات بالقالب: مع تزايد نطاق استخدام المسبوكات بالقالب، ولتلبية متطلبات الاستخدام، يُمكن إجراء طلاء على سطح هذه المسبوكات، مثل الطلاء الكهربائي، الأكسدة الأنودية، الصقل، الطلاء العضوي للصيانة، الدهان، السفع الرملي، التخليل، وغيرها، بما يحقق متطلبات الزخرفة أو الصيانة.

4. إن اختيار طريقة الصب بالترصيع في قالب الصب بالضغط يُمكن أن يوفّر عملية التركيب ويبسّط عملية التصنيع: إذ يمكن إدراج أجزاء مصنوعة من مواد أخرى (مثل الفولاذ، الحديد، النحاس، السبائك، الألمنيوم، وغيرها) داخل قطع الصب بالضغط، مما يساهم في توفير المواد الثمينة ووقت المعالجة، كما يتيح الحصول على أجزاء ذات أشكال غير منتظمة ووظائف بارزة.

5. إن ترتيب الحبيبات في المسبوكات بالقالب الدقيق جيد، كما أن مقاومتها وصلابتها مرتفعان: إذ تُبرّد المعادن السائلة بسرعة داخل القالب، فتتبلور تحت الضغط، مما يؤدي إلى نشوء طبقة من حبيبات معدنية قرب السطح الخارجي للمسبوكات تكون أدق وأفضل ترتيبًا، الأمر الذي يحسّن المظهر والصلابة. وتزيد مقاومة الشد في المسبوكات بالقالب الدقيق بنسبة 25% إلى 30% عن تلك الموجودة في المسبوكات الرملية، غير أن نسبة الاستطالة تقل.

6. تتمتع قدرة الإنتاج في عملية الصب بالقوالب بمستوى عالٍ جدًا: إذ يسهل ميكنة وتشغيل آلي لعملية صب سبائك الزنك والألمنيوم بالقوالب. فعمومًا، يمكن لآلة الصب بالقوالب ذات غرفة الصب الباردة أن تُنتج 600 قطعة كل ثماني ساعات؛ فيما تصل إلى 100 مرة في الدورة نفسها. أما آلة الصب بالقوالب ذات غرفة الصب الساخنة فتستطيع إنتاج ما بين 3000 و4000 قطعة خلال نفس الفترة. ولأن عملية الصب بالقوالب تُنجز أساسًا على آلة الصب بالقوالب، فإن أتمتة هذه العملية تصبح أمرًا سهلًا.

7. الجدار الرقيق وشكل الصب غير منتظمين

الملخص: يمكن أن يبلغ سمك الجدار الصغير Z في المسبوكات المصبوبة بالضغط من سبائك الألمنيوم 0.3 مم، بينما يبلغ سمك المسبوكات 4.5 مم، كما يمكن أن يبلغ قطر الثقب الصغير Z 0.7 مم. ويبلغ تباعد اللولبة الصغيرة Z في المسبوك 0.75 مم.

أخبار ذات صلة

undefined

undefined

مشاركة إلى

العودة