مصنع قوالب الصب بالضغط: تقنية جديدة لقوالب الصب بالضغط


التاريخ:

2022-11-29

قال مصنع قوالب الصب بالضغط إن قوالب الصب بالضغط تُعد فئة واسعة من القوالب. ومع التطور السريع لصناعة السيارات والدراجات النارية في الصين، دخلت صناعة الصب بالضغط مرحلةً جديدةً من النمو، ما يفرض متطلبات أعلى على الخصائص الميكانيكية الشاملة وعمر خدمة قوالب الصب بالضغط. ويرى لوو بوهوي، الأمين العام للجمعية الدولية لقوالب الصب، أن الاعتماد فقط على استخدام مواد جديدة لقوالب الصب لا يزال غير كافٍ لتلبية المتطلبات المتزايدة باستمرار من حيث الأداء. ولتحقيق متطلبات الكفاءة العالية والدقة الفائقة والعمر الطويل، يتعيّن تطبيق تقنيات مختلفة للمعالجة السطحية على أسطح قوالب الصب بالضغط.

مصنع قوالب الصب بالضغط: تقنية جديدة لقوالب الصب بالضغط

قال مصنع قوالب الصب بالضغط إن قوالب الصب بالضغط تُعد فئة واسعة من القوالب. ومع التطور السريع لصناعة السيارات والدراجات النارية في الصين، دخلت صناعة الصب بالضغط مرحلةً جديدةً من النمو، ما يفرض متطلبات أعلى على الخصائص الميكانيكية الشاملة وعمر خدمة قوالب الصب بالضغط. ويرى لوو بوهوي، الأمين العام للجمعية الدولية لقوالب الصب، أنه لا يزال من الصعب تلبية المتطلبات المتزايدة باستمرار لأداء القوالب بالاعتماد فقط على استخدام مواد جديدة للقوالب. ولتحقيق متطلبات الكفاءة العالية والدقة الفائقة والعمر الطويل، يتعيّن تطبيق تقنيات مختلفة للمعالجة السطحية على أسطح قوالب الصب بالضغط.

من بين جميع أنواع القوالب، تُعدّ ظروف التشغيل لقوالب الصب بالضغط أكثر تحديًا. إذ يعتمد الصب بالضغط على دفع المعدن المصهور تحت ضغط عالٍ وسرعة عالية داخل تجويف القالب الكامل، مع تكرار التلامس مع المعدن الساخن أثناء عملية التشكيل؛ لذلك يتعيّن أن تتمتّع قوالب الصب بالضغط بمقاومة عالية للتعب الحراري، وموصلية حرارية جيدة، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للتآكل، ومتانة عالية أمام الصدمات، وصلابة عند درجات الحرارة العالية، فضلًا عن خاصية انفصال جيدة. ومن ثم، فإن تقنيات المعالجة السطحية لقوالب الصب بالضغط تتطلب متطلبات عالية.

تقنية تحسين عملية المعالجة الحرارية التقليدية: تشير مصانع قوالب الصب بالضغط إلى أن العملية التقليدية للمعالجة الحرارية لقوالب الصب بالضغط تتضمن التبريد ثم التقسية، ومن ثم تم تطوير تقنيات المعالجة السطحية. ونظراً لتعدد المواد التي يمكن استخدامها في تصنيع قوالب الصب بالضغط، فإن تطبيق نفس تقنية ومعالجة سطحية على مواد مختلفة يؤدي إلى نتائج متباينة. وقد طرح شيكيفو تقنيات المعالجة المسبقة للمادة الأساسية وتقنيات معالجة سطح القالب. واستناداً إلى التقنيات التقليدية، تم اقتراح تقنيات معالجة مناسبة لكل نوع من مواد القوالب، بما يسهم في تحسين أداء القالب وإطالة عمره الافتراضي. كما يتجه تطوير تقنيات المعالجة الحرارية نحو دمج التقنيات التقليدية للمعالجة الحرارية مع تقنيات متقدمة للمعالجة السطحية، وذلك بهدف تعزيز العمر التشغيلي لقوالب الصب بالضغط. فعلى سبيل المثال، إن طريقة المعالجة الحرارية الكيميائية بالكربونيتريد، عند دمجها مع عملية التبريد والتقسية التقليدية بنظام NQN (أي الكربونيتريد، والتبريد، والتعزيز المركب بالكربونيتريد)، لا تحقق فقط صلابة سطحية أعلى، بل تزيد أيضاً من العمق الفعال لطبقة التصلب. كما تتيح هذه الطريقة توزيعاً مناسباً لدرجة صلابة طبقة الكربونيتريد، مع استقرار جيد أثناء التقسية ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يضمن للقالب المصنوع بالصب بالضغط أداءً ممتازاً في النواة، وفي الوقت نفسه تحسناً كبيراً في جودة السطح وأدائه.

النيترة وتقنيات الانتشار الحراري المنخفضة ذات الصلة: يشير مصنعو قوالب الصب بالضغط إلى أن هذه الفئة تشمل النيترة، والنيترة بالأيونات، والنيترة بالكربون، والنيترة بالأكسجين، والنيترة بالكبريت، والنيترة بالكبريت‑الكربون، بالإضافة إلى طرق النفاذ الثلاثية باستخدام الأكسجين والكبريت. تتميز هذه الطرق ببساطة تقنية المعالجة، وقدرتها العالية على التكيف، وانخفاض درجة حرارة النفاذ، التي تتراوح عادة بين 480 و600℃، كما تؤدي إلى تشوهات صغيرة في القطعة المصنوعة، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لتقوية السطح في القوالب الدقيقة. وتتمتع طبقة النيترة بصلابة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، وتماسك جيد مع السطح.